在拌和容器内，流体可沿各个方向流向拌和器，流体的行程犬牙交错，在需求操控回流的速度和方向，用于确认某况时可运用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，装置在容器内，在拌和混合中起导流效果，既可进步容器内流体的拌和程度，加强拌和器对流体的直接剪切效果，又形成必定的循环流，使容器内流体均可经过导流筒内激烈混合区，进步混合功率。填料密封是拌和设备较早选用的一种转轴密封结构，具有结构简略、制作要求低、保护保养便利等长处。但其填料易磨损，密封牢靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并答应定时保护的拌和设备。机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，经过动环和静环两个端面的彼此贴合，并作相对运动到达密封的设备，又称端面密封。正是因为机械密封具有许多的长处，其在拌和设备上已被广泛运用。机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种，单端面机械密封价格较低，当单端面机械密封不能到达要求时，需用双端面机械密封。

　　1、密封牢靠，在长时间作业中密封状况安稳，走漏量很小，其走漏量仅为填料密封的1%左右;

　　2、运用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能作业半年以上；

　　7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。

　　旋桨式拌和器由2～3片推动式螺旋桨叶构成(图2)，作业转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式拌和器首要形成轴向液流，发生较大的循环量，适用于拌和低粘度 (

　　涡轮式拌和器由在水平圆盘上装置2～4片平直的或曲折的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的份额，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时形成高度湍动的径向活动，适用于气体及不互溶液体的涣散和液液相反响进程。被拌和液体的粘度一般不超越25Pa·s。

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